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作為一個耗能企業,天冠集團不論從自身發展還是從全面建設環境友好型社會角度出發,都必須走資源消耗低、環境污染少、科技含量高、經濟效益好的新型工業化路子,充分提高資源和能源的利用效率,最大限度地節約能源、減少廢物排放,保護生態環境,實現社會、經濟和環境的共贏,促進人與自然的和諧,推動整個社會走上生產發展、生活富裕、生態良好的文明發展之路。

工作方針

以節能、節材、清潔生產和發展循環經濟為重點,不斷完善能源管理體系建設,加強能源的科學管理、合理利用與技術創新,不斷提高能源的利用效率,減少污染物排放,通過節能減排工作的有序開展,增強了企業的競爭力,促進了企業快速、高效發展。

工作機構

 集團成立節能減排領導小組,總經理任組長,主抓生產的副經理任副組長,各分公司一把手作為小組成員。領導小組下設節能減排管理辦公室,設在集團公司生產部,負責集團的日常節能管理工作,各下屬公司設立節能專干,明確責任,確保節能減排工作得以有效落實。

工作管理

實行目標管理。 在節能減排目標分解和落實工作上,根據各產品單位的耗能、工藝、設備、管理等實際情況,按照各公司的節能挖潛能力,分配節能目標,納入到各用能單位的目標管理和經濟責任制中,定期進行考核考評,跟蹤落實,獎罰兌現。嚴格能源責任制考核,公司先后出臺三十余項能源管理制度及措施,使能源管理工作有章可循、有法可依。集團實行三級用能考核制度,即集團對公司(分廠)、公司(分廠)對車間、車間對工序以用能計量表為準,每月進行能源消耗考核,確保用能責任嚴格落實到每個崗位職工的身上,使職工在工作中盡量做到用好能、少用能。各單位產品下達的能耗定額,與節能獎直接掛鉤,嚴格實行節獎超罰,月月兌現。

工作成效

燃料乙醇生產耗蒸汽由原來的3.90噸下降為2.77噸,年節約蒸汽11.3萬噸,減少耗煤1.9萬噸,減排SO2270余噸,節水160萬噸,節省開支2600余萬元;酒精發酵醪液中固形物含量增高,醪液排放量減少20%以上,1噸酒精清液產生量下降到8噸,每年節約15萬噸蒸汽,減少耗煤2.5萬噸,減排SO2360噸,節水60萬噸,節省開支2850萬元;成熟醪酒精度從去年同期的10.74%(v/v)提升到今年的12.96%(v/v),成熟醪酒精度提高2.22度,提增幅度達17.13%,相應的噸酒精水耗下降6.5噸、耗蒸汽下降0.336噸、電耗下降1.86度,綜合降耗節支880萬元;在沼氣的高效利用上投資490余萬元,首先在30萬噸/年燃料乙醇生產線上安裝兩臺500kw沼氣發電機組,利用公司豐富的工業沼氣資源進行熱電轉換,現日發電2萬kwh左右,年發電650萬度,節省開支430萬元。          
在節水方面,實施酒精高效循環用水改造項目,不斷研究提高冷卻水、工藝水和蒸汽冷凝水的循環使用率,建成一套以自產沼氣為動力的500萬大卡溴化鋰冷水機組為主體冷卻水循環系統、以1400冷噸離心式冷水機組為核心冷卻水循環系統、以冷凍機及以冷卻塔為主的冷卻水循環系統;每小時處理冷卻水2500—3000 m3 ,水溫由40°C--55°C左右經過冷卻塔、冷水機組的處理達到18°C左右,基本達到代替一次水進行重復使用的要求。
目前,天冠集團的能源消耗在同行業中具先進水平:公司燃料乙醇生產綜合能耗等價值為452.3kgce/t,大大低于 600kgce/t的國內較好水平。

 
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